Система позволяет пресекать дефекты производственного оборудования на этапе их появления.
На «Азоте» внедрена многоуровневая система инструментального контроля
На березниковском предприятии «Азот» запущена в эксплуатацию многоуровневая система инструментального контроля. С ее помощью собирают, хранят и анализируют данные о фактическом и прогнозируемом состоянии производственного оборудования. На основе этих сведений на предприятии выстраивается система технического обслуживания и ремонта.
Современное диагностическое оборудование в сочетании с аналитической платформой Safe Plant позволяет более глубоко и профессионально выявлять дефекты еще на этапе их зарождения. Один из инструментов – течеискатель - переносной детектор утечек различных газовых сред. С прибором работают технологи, начальники отделений и мастера КИПиА, сообщают в пресс-службе завода.
По такому же принципу работают и тепловизоры, которые проверяют температуру нагрева контактов на электрооборудовании с помощью инфракрасных лучей. Работу насосов, компрессоров и другого динамического оборудования анализирует виброколлекторы. Они синхронизированы с платформой Safe Plant. При обнаружении дефекта данные автоматически загружаются в базу, где анализируются. Это значительно упрощает работу персонала и позволяет создать историю развития дефектов для дальнейшего глубокого анализа.
На «Азоте» систему инструментального контроля начали внедрять с 2019 года.
bb59.ru
Последние статьи раздела:
«Пушкинская карта»
Необходим перевыпуск
С декабря меняются условия утильсбора
Льготные коэффициенты остаются прежними
«Вместе к новым свершениям»
В Пермь зашел новый автомобильный бренд Tenet
Снегопад, похолодание или оттепель
Прогнозы на начало зимы
Уссурийский полиграф продолжает захватывать гектары леса
За две недели площадь заражения превысила полмиллиона гектаров
Оставить комментарий